Vetro_Saint News Production Sample Company Contact
[REICHHOLD]
   
 

смолы

 

полиэфирные смолы, NORPOL Dion, POLYLITE PROFILE

 

гелькоуты и топкоуты

 

гелькоуты и топкоаты высшего качества

филлеры
  шпатлевки
добавки
  катализаторы, ускорители, стабилизаторы и др.
  Воски NORPOL
   

Диаграмма построена на базе результатов лабораторных изменений и поэтому не дает реальной картины производственного процесса.
 
 

улучшенная экология рабочего места

Практическое применение показало значительное улучшение экологической обстановки в зоне рабочего места благодаря переходу от обычных полиэфирных смол к смолам NORPOL LSE с низким показателем выделения стирола.

При наращивании ламината в несколько приемов с промежуточным отверждением, каждая последующая операция должна завершаться стандартным соотношением смолы и стекловолокна. Любая поверхность отвержденного ламината, имеющая на себе излишки смолы, должна быть обработана методом зашкуривания перед тем как продолжить процесс ламинировния. При стандартном соотношении смолы и стекловолокна в ламинируемой поверхности, интервалы между двумя операциями не должны превышать 48 часов без обработки абразивным материалом (Det norske Veritas).

Продолжительное хранение или неудовлетворительные условия складирования могут послужить причиной некоторого расслоения, потому перед тем, как приступить к работе, смолу рекомендуется тщательно перемешать.

ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СОРТОВ ТОПКОАТА НА ВЫДЕЛЕНИЕ СТИРОЛА.

Замеры концентрации стирола в атмосфере в процессе нанесения топкоата в серийном производстве показали значительное улучшение экологических показателей в случае применения топкоата НОРПОЛ МТ. После завершения процесса нанесения концентрация стирола падает до минимума, как видно из последней фазы графика.

Для достижения указанных свойств можно также использовать стандартные материалы NORPOL/Polylite/DION с добавлением 3% NORPOL 9872 (5% раствор воска).

 

copyright 2012. VetroSaint. All rights reserved. ::Карта сайта::

     
   
  Яндекс.Метрика